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五金模具调节杆使用的注意事项
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为了保证五金模具在生产过程中快速有效的调整部份尺寸,模具中加入了调节杆工站,但是在使用调节杆时需注意以下事项,才能事半功倍。

1、当需要对尺寸进行调节时,请确认你的模高是否是正确的,特别在转单时,要对比关单的料带,看其产品形状或倒角是否是OK的。    2. 调节时不能用力太猛,以大拇指和食指的力量即可,勿以手腕的力量来锁紧,勿用老  虎钳或其它工具来拧之.二个螺丝要配合,特别是调到底时,调节杆的直角处(R角)很容易折断。    3、 向外退时,注意调节杆的退出限量,防止调节杆拔出后,工作备件掉下来。

4、 当调节某一尺寸时,注意可能会引起相关联尺寸的变化.5、当调节完后,我们首先要注意端子的外观,特别是打点位置或作用力处是否有模印(压印)和擦伤等。

6、每次调完后,调节杆的调节螺丝和固定螺丝锁的松紧都要一致,并且对调节杆的调节手法也要一样。7、.每次调节时,调节量不能太多,防止由此引起的挤料或备件崩等。

8、对于能调小而不能调大的情况,我们应考虑是否在调整的前工位已经成形较小了.9、当对端子的多个地方进行调节时,要注意调节时的先后顺序。(如:先调整弹高,后调整线性。) 10、调节时要根据作用点的受力情况,调节不同的变量,如打点的位置度和扇形就与打点的大小有关,打点很大时,引起的变化就很猛。11、调节后尺寸不稳定,变化大时要考虑引起的原因,如:五金模具备件松、五金模具模具中有废屑、材料有无异常,工作油使用不当等。 12、一般情况下,调节时冲床在上始点,但有时需要在下死点检测调节限量。 13、调节OK,在生产一段时间后,我们一定要确认尺寸是否变化了。

五金模具调节秆的作用非常之大,为我们的生产节约了很大部分的维修时间,直接提高了生产效率。 东莞市禾聚精密五金电子有限公司是一家专业的五金模具制作与冲压生产厂家,竭诚欢迎您的咨询与订购。

 度z'   Լ    各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等),看其是否断裂,或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护、更換,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅
    4. 五金模具间隙的调整
    模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护

 

    在五金模具冲压生产中,模具的日常维护作业至关重要,即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态,如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查,刃部的检查,各部位锁紧的确认等,如此可避免许多突发性事故的产生。维护前一定要先想而后行,并认真做好记录积累经验。

东莞市禾聚精密五金电子有限公司已通过ISO9001及TS16949认证,公司系统化管理,每月开新模10套以上,开模周期为7~25天,交期达成率90%以上,一次送样合格率达85%以上。




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